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行業新聞

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管熱收縮帶連接方案 (上)

發布日期:2018-10-29 10:09:00 來源: 瀏覽次數:
       鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的接口方法有許多種,其中采用熱收縮帶連接已經得到廣泛的應用。該連接方式操作靈活、勞動強度低,溝上溝下都可以施工,且不需要用電,並且有可靠的質量保證。
       為了確保施工質量及接口連接質量,結合現場實際施工情況,在GB50268-2008,《給水排水管道工程施工及驗收規範》的規定範圍內製定本安裝指導方案。
       熱收縮管(帶)連接方法和要求:
       1、熱收縮管連接一般用於管徑小於 1200mm 的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(大於 1200mm以上的目前隻能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口緾兩層外層加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作,首先應把連接部位的管材外壁打磨幹淨、對管材表麵進行處理,在將熱收縮管(帶)套於需連接的兩管端,然後進行加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合,待冷卻後形成恒定的包緊力達到管材連接要求。
       2、采用熱收縮連接時,應將待連接管端對齊,盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時,應注意火焰溫度,可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱,也可以從一端向另一端逐漸加熱,要把熱收縮管與管才間的氣體全不排除,使其與管材全部貼合,同時應使熱熔膠從熱收縮端口溢出。
 
       3、兩根管子對口時,要把兩根管下取幾個支點墊平、對正。
       4、被接的管口兩端用抹布、水擦洗幹淨,確保管口連接部分幹燥、無汙物方可進行下道工序。
       5、管口兩端管材找平對直,縫口間隙一般要求 0—6mm,管口錯位偏差一般不得大於 2mm。
       熱收縮管(帶)連接施工步驟:
       熱收縮管(帶)的施工環境溫度一般因為-20~60℃,若環境溫度低於0℃,應對采取保溫措施;連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下:
     (1)、檢查兩待連接管的對接端麵是否平整,要求兩端麵合攏後的局部間隙小於 3mm,如達不到要求需要進行現場修正,直到達到要求為止。
     (2)、架空兩代接管端部,使其離地麵或溝壁有一定距離(以加熱工具在圓周方向操作方便為宜)。
     (3)、將熱收縮管穿套在兩待連接管的一端上,拉到距連接麵大於 500mm的位置(此時熱收縮管內壁的防護紙層不能被破壞,必須完整才能防止汙物、灰塵和水等侵入熱收縮管內壁)。
     (4)、打磨將兩待接管距對接端麵 120mm長的圓柱表麵層打磨粗糙、波峰和波穀槽都要用鋼絲刷磨粗糙,最少要打磨三個半波節長,鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致(每一個規格配一種鋼絲刷)。
 
      (5)、用清潔的紗布,將打磨後的管端部分擦幹淨。
      (6)、將兩對接管端麵對齊並固定,不能有錯位。
      (7)、用與被連接管相熔的 PE焊條,用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條,在圓周上均勻焊接四處以上(焊縫長一些為好),以將兩管連接處固定。
     (8)、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端麵三個波距)的圓周麵,使表麵溫度達到 40℃--50℃(預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低 15℃以上),可使用表麵溫度計進行監控。
     (9)、在連接處纏繞並同時烘烤加強纖維熱收縮帶,要求至少繞過圓周一周以上並搭接牢固。
     (10)、預熱待接管兩端到打磨線以內,使表麵溫度達到 40℃--50℃。
     (11)、小心移動熱縮管到一端打磨麵內,移動的位置大約是:從開始加熱處距對接端麵的距離大約為熱縮管的 1/3左右(根據什算加實際經驗最後定各規格的長度),並去掉熱縮管內防護紙層(注意不要將紙屑等汙物粘在已預熱的波紋管麵和熱縮管內壁上)。
       用防護材料做的契形隔支撐熱縮套的另一端,使熱縮套和波紋管同心,以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻,利於提高熱縮管的收縮均勻性和表麵平整性。
     (12)、烘烤:首先應用紅色火焰(或用專用環形烘烤器)從一端開始,沿熱縮管圓周方向均勻移動(嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留),待一端的一周收縮好後,再逐漸延伸加熱(注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動加熱,否則會造成表麵起皺或開裂)。
       在烘烤過程中,還應及時用光潔的滾筒(與波穀形狀尺寸相合的筒或棒)或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓,使其緊貼波形並去除殘餘空氣(注意不要烤傷波紋管)當加熱收縮距端麵5㎝處時,可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠,然後再轉向外壁。待熱收縮管完成後,再用微火全麵均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出。強調:掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE 管外壁燒損,熱縮管的端部開裂,又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。
 
 
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